啤酒包装是啤酒生产全程的最后一道工序，就啤酒包装线的核心功能探讨装备技术创新机制是很有意义的。

　　
　　啤酒包装作为液体食品的包装工序正是啤酒产业生产制造全程的最后一道生产工序，包装生产线是啤酒产业资金和技术相对密集度最高的设备投资项目，本文就啤酒包装生产线的基本核心功能探讨装备供应商的技术创新机制。

　　三种不同的液位传感器灌装形式

　液位食品包装工序的基本核心功能，一是灌装(液体食品由液位传感器包装物转移)，二是定量(按规定标准计量)。

　　按照灌装和定量基本功能实施的不同原理，液体食品可以有以下三类不同包装形式：一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌装的最后阶段通过定液位(液位传感器或排气管)间接计量定量，此种灌装常用于含气饮料包装(等压灌装)。

　　二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一个灌装阀都配有一个量筒(定量筒)，由液位传感器(浮子式或探针式)控制其定量，液体先由料缸转移到定量筒计量，然后再灌注到包装物。此种灌装多用于不含气饮料和PET 包装。

　　三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子阀灌装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流经该阀的液体的动态计量。啤酒包装的基本原则在于：灌装液位传感器定量、低温保压、隔绝空气。

　　啤酒包装的最高宗旨，则是使啤酒完成包装工序后，其内在品质的损失降低到最小程度。不言而喻，通过啤酒包装提高其内在品质的任何企图都是不可能的。至此，我们定义了啤酒包装的技术底线。

　　目前国内啤酒灌装技术

　　国内现有的啤酒灌装技术大多数沿用上世纪八十年代中期，在实施“啤酒一条龙”专项时引进的KHS－H的DELTA 系列，当时引进生产许可证，技术转让时公称能力为20000bph(640m1)60 头灌装机，九十年代初期在国家支持下，又引进液位传感器36000 bph(640m1)100 头灌装机48000bph(350m1)80 头灌装机，后者是KHS－SEN 公司的COMBI 系列。

　　南京轻机在上世纪九十年代中期将COMBI 系列灌装液位传感器技术延伸开发，生产和销售了80 多台套啤酒灌装生产线，从24000bph(80 头)、36000bph(112 头)到40000bph(126 头)——其生产能力均为640ml 容量计，赢得了市场，而DELTA 系列由于其结构上的先天不足，我们从一开始技术选型时就排除了。这种连杆式的对中装置结构由于水平支轴长期承受垂直轴向载荷，早期磨损严重，且无预罩功能，德国公司自身就列入淘汰技术之列。

　
    具有我国自主知识产权的新型液位传感器灌装单元专利技术的开发，至今已形成从24000bph－48000bph的完整系列。在各大啤酒集团已有50 多台套液位传感器生产线投入生产，其灌装质量和精度，尤其是运行可靠性令人耳目一新。在完成这种新型液位传感器灌装单元专利技术的系列开发之后，已不仅广泛用于啤酒等含气液体食品的高速自动精确灌装，同时还可以用于不含气的白酒、黄酒的精确灌装，稍加变更还可延伸开发出一种长管灌装阀，适用于聚酯瓶包装啤酒。